+86-18157069236
  Sitemap | RSS | XML
  • Facebook
  • Twitter
  • Skype
  • WhatsApp
  • YouTube
Промисловість Новини

Смола передача ліплення машина виробник для епрокси-смола Цитати

2019-12-06

Формовочна машина для перенесення смоли (RTM) застосовується для виготовлення деталей, де потрібні більш жорсткі допуски, обидві бокові покриття разом з порожнечою конструкцією матеріалу. Цей процес формування використовує закриту систему формування.

Для виготовлення деталей дві половинки форми спочатку наносять засіб для вивільнення та рівномірний шар гелевого покриття, а потім укладають спеціальним скляним килимом, відомим як CFM або основний килимок.

Дві половинки форми потім закриваються тумблерними затискачами та вакуумом наносяться на форму із вбудованим вакуумним маховиком. Потім машина для лиття смоли apg примушується до неї за допомогою швидкого, напівавтоматизованого процесу. Після введення необхідної кількості смоли форму залишають для затвердіння деталі на 30-45 хвилин.

 

Переваги процесу «закритої форми» є значними, але включають наступне:

Летючі викиди (стирол тощо) значно зменшуються

Це може бути швидкий, чистий і повторюваний процес

Товщину ламінату можна ретельно контролювати

Процес набагато менш покладається на ручні навички оператора

Поверхня лиття може бути точно визначена

Процес може бути автоматизованим

Переваги формувальної машини для перенесення смоли:

Потрібен мінімальний заряд Мінімальна витрата Повна захист від попадання повітря в деталіКонтрольована і рівномірна товщина

 

Галузі, що використовують ці машини для роздачі смоли:

Енергія вітру

Морська

Медичні

Промислові

Рекреаційні

Автомобільна


У NTF ми використовуємо технологію для переливання смоли з епоксидною смолою, технологію машини для приготування смоли для розробки високоякісної та довговічної продукції. У виробничому процесі ми використовуємоThermo set Reinforced як сировину для виробництва:

Жорсткі топиСпійнериДвері для панелей поїзних покрівель (змінного струму )Ковер - армійські коробкиДиски дошкиКонсолі


Суха арматура (скло, вуглець, араміда тощо) розміщується між двоскладовою формою, а форма затискається механічним зусиллям (гідравлічний прес, гайки / болти, важкі тумбові затискачі тощо).


Фланці для формовки стискають периферійне ущільнення, яке запобігає витоку смоли з форми, а також може бути герметичним.


Термореактивну смолу вводять, часто центрально, безпосередньо у волокнисту упаковку, і форма наповнюється позитивним гідравлічним тиском з машини для інжекцій. Прес-форма зазвичай провітрюється в найдальших місцях від точки введення, що дозволяє повітрю вийти. Вакуумну епоксидну смолу під тиском для гелевого тиску також можна взяти з вентиляційних отворів, щоб покращити якість ламінату при необхідності.


Традиційна формовочна машина для епоксидної смоли спирається на форму / затискну структуру, яка є достатньо жорсткою, щоб витримати тиск впорсованої смоли без відкриття чи спотворення. Цей аспект процесу може стати проблематичним, якщо деталі великого масштабу формуються, а інструментарій іноді стає неекономним просто через його маси та вимог до обробки / затискання.